75% das paradas de máquinas acontecem por causa da contaminação do óleo nos sistemas hidráulicos
Estudos apontam que 75% das paradas de máquinas acontecem por causa da contaminação do óleo nos sistemas hidráulicos.
Os problemas provenientes da falta de manutenção e de contaminação reduzem drasticamente a vida útil dos equipamentos, o que acarreta em altos custos de manutenção, custos com as horas de máquinas paradas, além dos possíveis atrasos na produção por consequência disso. Para evitar esse tipo de problema é importante conhecer bem os equipamentos, realizar manutenção preventiva e tratar a contaminação do óleo.
Como ocorre a contaminação do óleo lubrificante
Podem ocorrer 3 tipos de contaminação, que podem ocorrer em conjunto ou separadamente:
- Sólida – por partículas liberadas pelos próprios materiais do equipamento ou poeira externa por falha de algum filtro;
- Líquida – pode ocorrer pela condensação natural da umidade presente no ar, ou à vedação desgastada do atuador, ou o vazamento no trocador de calor;
- Gasosa – o ar pode estar presente dissolvido no líquido e acaba formando bolhas, portanto em seu estado livre, poderá ocasionar alterações na pressão por causa da compressibilidade do ar.
No caso de contaminação por fontes externas é fácil identificar sua influência naqueles circuitos que operam em ambientes muito poluídos, como cimenteiras, mineração, construção civil, certas áreas encontradas na siderurgia, etc. É intuitivo entendermos que num ambiente muito poluído, uma abertura indesejada irá permitir que partículas em suspensão no ar penetrarão por este ponto.
Mesmo em ambientes muito limpos, como certas plantas industriais ou laboratórios, a contaminação poderá ocorrer em razão da segunda fonte de contaminação que é a interna. A geração de partículas que ocorre no interior dos circuitos é a principal fonte de contaminação a ser considerada e que faz surgir um fenômeno denominado reação em cadeia do desgaste.
Portanto, é necessário que se mantenha o óleo livre de impurezas.
Em busca de medidas preventivas para evitar paradas por problemas de contaminação
Diversos métodos de investigação e medição podem ser adotados para controle da qualidade do lubrificante, inclusive a adoção de um contador de partículas on-line.
Um sistema hidráulico contaminado chega a perder cerca de 20% de sua eficiência antes de ter a parada total do equipamento.
Cada circuito deve ser analisado quanto ao seu uso, ambiente de instalação, disponibilidade, exigência de níveis de limpeza, limites de perda de carga disponíveis e certas particularidades que possam existir.
A cuidadosa escolha de filtros hidráulicos e de elementos filtrantes adequados a cada situação é fundamental, mas mesmo assim medidas de correção e limpeza do óleo se tornam fundamentais para preservar a vida útil dos equipamentos, pois como se viu acima, os diversos tipos de contaminação são praticamente inevitáveis e inerentes ao próprio uso durante a produção industrial.
Inovação em sistema de transferência e filtragem de fluídos
Pensando nisso, a Hidroação criou um sistema de filtragem Ragnar®. Ele foi projetado para abastecer e manter o nível de limpeza do fluído hidráulico dentro das condições ideais de trabalho, através da remoção dos contaminantes sólidos existentes, elevando o nível de confiabilidade e funcionalidade dos mais diversos tipos de sistemas hidráulicos.
O Ragnar® também melhora o consumo de óleo por permitir que o mesmo seja reutilizado devido à ampliação da sua vida útil. Além disso, sua versatilidade faz com que ele transfira e filtre fluídos de maneira simultânea.
Ragnar: maior eficiência e durabilidade do seu sistema hidráulico
Com o Ragnar® o sistema hidráulico de seus equipamentos estará protegido contra impurezas que causam paradas e altos custos de manutenção, ampliando assim a vida útil do sistema hidráulico de seus equipamentos.
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